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单晶钻石刀具研磨机能提高金刚石材料的利用率

发布时间:2022-01-14      点击次数:446
  单晶钻石刀具研磨机的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验,将选定的金刚石原石经定向后沿平面锯割开,可得到两把刀具的坯料,这样既能提高金刚石材料的利用率,又可减少总研磨量,通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求,开坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。
  金刚石的研磨加工在铸铁研磨盘上进行,研磨盘的直径约为300mm,由材料组织中孔隙的形状、大小和比例均经过优化的研磨金刚石专用高磷铸铁制成。研磨盘的表面镶嵌有金刚石研磨粉,其颗粒尺寸可从小于1μm直到40μm,粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨速率,但研磨质量较差,因此粗磨时一般采用粗粉,而精磨时则采用尺寸小于1μm的细粉。
  研磨前,首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏,然后涂敷在研磨盘表面,放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中,再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨,以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。
  单晶钻石刀具研磨机的研磨质量对各种加工条件都相当敏感,特别在研磨小刀刃楔角的金刚石刀具(如眼科手术刀、光纤切割刀和生物切片刀等)时尤其如此。因此,在研磨时仔细处理研磨盘表面,使用细的金刚石研磨粉,采用精度高、运转平稳且振动小的研磨机床(如空气静*承研磨机),在保证各种加工条件处于较理想状态时,即可研磨出无崩口、刀刃锯齿度小的高质量金刚石刀具。
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